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布袋除塵器常規檢查點(diǎn)
風(fēng)管 |
查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰(主要是平管、變徑)。 |
電磁/脈沖閥 |
查看是否正確運行:聽(tīng)一下壓縮空氣噴吹聲響。 |
減壓閥 |
是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物 |
風(fēng)機 |
確保風(fēng)機安裝牢固和水平,定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。 |
壓縮空氣系統 |
查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無(wú)裂縫;注意調壓閥的壓力指示(若安裝了)。查看空壓機和氣包是否放水。 |
檢修門(mén) |
所有檢修門(mén)應密封牢固。查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損。根據需要更換。 |
進(jìn)口/導流板 |
查看有無(wú)過(guò)量磨損或腐蝕。 |
風(fēng)量調節閥和提升閥 |
查看注油器(若需要)運行是否正常。 |
布袋除塵器常見(jiàn)故障及排除方法
征兆 |
可能原因 |
排除方法 |
除塵器壓差高
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壓差讀數錯誤 |
清理測壓接口/ 檢查氣管有無(wú)裂縫/ 檢查壓差表 |
噴吹系統設定不正確 |
增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過(guò)低; 提高壓力/ 檢查干燥器,清理若需要/ 檢查管路內有無(wú)堵塞 |
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噴吹閥失靈 |
檢查膜片閥/ 查控制電磁閥 |
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脈沖控制器失靈 |
檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/ 檢查各端子的輸出 |
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濾袋堵塞 |
濾袋上的凝結(參見(jiàn)以下);將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅 |
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過(guò)量二次揚塵 |
連續排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。 |
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風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小 |
除塵器壓差高 |
參見(jiàn)以上。 |
風(fēng)機和馬達皮帶輪接反 |
查看圖紙,反接皮帶輪。 |
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管道積灰堵塞 |
清理管道,檢查氣體流速。 |
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風(fēng)機擋板關(guān)閉 |
打開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。 |
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除塵器提升閥關(guān)閉 |
檢查氣路,打開(kāi)閥板 |
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系統靜壓過(guò)高
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測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設計規格,按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。 |
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風(fēng)機沒(méi)有運行在設計要求內 |
檢查風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無(wú)磨損,按需要修復或更換。 |
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風(fēng)機反向轉動(dòng) |
反接馬達上接線(xiàn)。 |
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粉塵從取塵點(diǎn)逸出 |
風(fēng)量小 |
參見(jiàn)以上。 |
管道泄漏 |
修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。 |
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管道平衡不正確 |
調整支路管道風(fēng)門(mén)。 |
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吸風(fēng)罩設計不合理 |
封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區域。 |
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檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。 |
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檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。 |
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煙囪冒灰 |
過(guò)濾袋滲露 |
更換如果濾袋撕裂或有小洞。 |
檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。 |
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花板滲露 |
填隙或焊縫。 |
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無(wú)足夠塵餅 |
降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/ 噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。 |
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濾袋或濾筒過(guò)多氣孔 |
濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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風(fēng)機磨損嚴重 |
風(fēng)機處理過(guò)量粉塵 |
參見(jiàn)以上。 |
風(fēng)機不適當 |
確定風(fēng)機對工況是否適合;咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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風(fēng)機轉速過(guò)高 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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風(fēng)機振動(dòng)嚴重 |
輪葉積灰 |
輪葉清灰,檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。 |
檢查風(fēng)機安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機干燥。 |
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風(fēng)機葉輪不適合工況 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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皮帶輪不平橫 |
皮帶輪作動(dòng)力平衡。 |
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軸承磨損 |
更換 |
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壓縮空氣用量過(guò)高 |
清灰周期過(guò)頻 |
延緩清灰周期若可能 |
噴吹時(shí)間過(guò)長(cháng) |
減少持續時(shí)間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒) |
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壓力過(guò)高 |
檢查膜片和彈簧(參見(jiàn)本章前部有關(guān)閥失靈的分析) |
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氣管滲漏 |
作氣泡測試,并修復 |
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壓縮空氣壓力低 |
壓縮空氣消耗量過(guò)高 |
參見(jiàn)以上 |
氣管內阻力 |
檢查氣管有無(wú)堵塞 |
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干燥器堵塞 |
更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。 |
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壓縮機磨損 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng)或查看壓縮機維護手冊 |
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風(fēng)量過(guò)高 |
管道滲漏 |
填塞裂縫 |
靜壓不足 |
關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速 |
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壓縮空氣用量低 |
脈沖閥不工作 |
按前述方法檢查脈沖閥 |
控制器失靈 |
按前述方法檢查端子輸出 |
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濾袋過(guò)早失效-分解 |
濾料不適用在該工況 |
分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng) |
濾料不適用于氣體成分 |
在進(jìn)除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒 |
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運行在酸露點(diǎn)溫度下 |
提高氣體溫度。開(kāi)機時(shí)旁路 |
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濾袋失效率高-過(guò)度磨損 |
均流導流擋板磨損耗盡 |
更換均流擋板 |
粉塵過(guò)多 |
安裝初級除塵器 |
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清灰周期過(guò)頻 |
延長(cháng)周期時(shí)間 |
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入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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粉塵在凈氣室內/花板上 |
清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點(diǎn) |
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籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕 |
清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。 |
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濾袋失效率高-燃燒 |
冷熱氣體層狀分布 |
管道內使用擋板解決紊流。 |
火花進(jìn)入除塵器內 |
安裝火花消除器。 |
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熱電偶失效 |
更換并查明失效原因 |
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冷卻裝置失效 |
查看設計規格,咨詢(xún)制造廠(chǎng)。 |
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除塵器內潮氣 |
加熱不夠 |
開(kāi)始處理氣流前,輸入熱空氣到系統內。 |
停機后沒(méi)有清吹系統 |
系統停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。 |
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殼體溫度低于露點(diǎn)溫度 |
提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統內潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。 |
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外部空氣進(jìn)入除塵器內 |
檢查殼體有無(wú)滲漏,門(mén)封條磨損。 |
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保溫層內穿有較冷物體 |
消除直接用金屬作內襯 |
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壓縮空氣內有水汽 |
檢查自動(dòng)排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器 |
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工藝工況變差 |
噴入調制粉 |
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鉸籠輸送系統磨損嚴重 |
鉸籠輸送系統容量不足 |
測量每小時(shí)收塵量,咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
輸送機速度過(guò)高 |
減小速度 |
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星形卸料閥磨損嚴重 |
卸料器尺寸過(guò)小 |
測量每小時(shí)收塵量,咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
熱膨脹 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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轉速過(guò)高 |
減小速度 |
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灰斗內物料搭橋 |
除塵器內潮氣 |
參見(jiàn)以上 |
灰斗的設計阻礙了物料移動(dòng) |
安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。 |
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粉塵堆積在灰斗內 |
連續排灰;不要在灰斗內存灰 |
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輸送機開(kāi)口過(guò)小
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使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足 |
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輸送機/星形卸料閥經(jīng)常失效
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鉸籠輸送機沒(méi)有對直 |
重新調準輸送機 |
部件過(guò)載 |
檢查尺寸確認每個(gè)部件有處理100%從前部輸送的物料的能力 |
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設備尺寸過(guò)小 |
咨詢(xún)制造廠(chǎng) |
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氣力輸送機磨損嚴重
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氣力風(fēng)機吹送過(guò)快 |
減小送風(fēng)機速度 |
氣管過(guò)小 |
查看設計數據,送風(fēng)機重新定尺寸或加大氣管尺寸 |
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彎管半徑過(guò)短 |
更換成較長(cháng)半徑的彎管 |
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氣力輸送機氣管堵塞 |
氣力輸送機過(guò)載 |
查看設計數據;氣管上安裝聲波喇叭 |
下料緩 |
逐步計量粉塵 |
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粉塵有潮氣 |
參見(jiàn)以上 |
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風(fēng)機電機過(guò)載 |
風(fēng)量太大 |
檢查風(fēng)機進(jìn)口的開(kāi)度。參見(jiàn)以上 |
電機尺寸不適冷啟動(dòng) |
開(kāi)機時(shí)調整風(fēng)機風(fēng)門(mén)/ 減小風(fēng)機轉速/ 更換電機 |
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出口蝶閥不起作用-卡住 |
加注潤滑油不足 |
檢查注油器,按需加滿(mǎn) |
調節不正確或加油器失靈 |
調整、修復或更換 |
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氣路中含水 |
查明原因;更換水分離器。 |
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出口蝶閥不起作用 |
空氣壓力低 |
檢查空壓機,確認是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗 |
電磁閥失靈 |
檢查電磁閥電源;若損壞更換 |
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滑閥卡住 |
拆卸查明原因;若損壞更換 |